1、無磁彈簧等溫淬火

       針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧，能夠采用等溫淬火，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后，最好再進(jìn)行一次回火，以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同。

2、熱機(jī)械處理 

       熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火，無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后，在650℃的高溫下快速回火，強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。

3、無磁彈簧松弛處理

       當(dāng)彈黃在外力下長(zhǎng)期性工作中時(shí)，因?yàn)閼?yīng)力松弛，會(huì)造成小量的永久性形變，尤其高溫下工作中的彈黃。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，降低了彈簧的精度，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松。熱處理工藝：對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載，使其變形超過無磁彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形，然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保持8-24小時(shí)。

4、噴丸 

       噴丸處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一，劃痕、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸對(duì)彈簧表面進(jìn)行噴丸處理，能夠提高彈簧的表面質(zhì)量，提高彈簧的表面強(qiáng)度，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

5、低溫碳氮共滲 

      回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合能顯著提高螺旋無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。