一般的而言，耐高溫彈簧多數(shù)都是選用304、301等不銹鋼材料制造的，不銹鋼雖說具備很強的防銹特性，可是就金屬特點而言，我們的技術(shù)支持，必定必須對耐高溫彈簧開展防銹表面處理，當然還有一個方面就是說我們的表面處理不僅僅是保護還有美觀性提高的實際效果。不管是哪一方面，我們的耐高溫彈簧表面處理工藝也并不是能夠 忽視的一項工程。

1、耐高溫彈簧操作環(huán)境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡便，只需調(diào)理PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。咱們?yōu)閲鴥?nèi)一廠家設(shè)計工藝流程:成形繃簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

2、成果:噴丸的粒子會夾在耐高溫彈簧的兩端的縫隙內(nèi)，噴丸致使粗糙外表，漆層也要相應地加厚，才有光亮平坦外觀，有10-20微米厚，這么又致使繃簧的可縮短厚度變小，磷化會致使氫脆，削減不銹鋼繃簧的使用壽命。

3、改善流程:成形繃簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

4、光飾(整)工藝是將耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機中，并加入適當?shù)难心チ?、研磨劑和水，開展光整加工，光飾后的外表比噴丸的外表更光潔。而且削減傳統(tǒng)工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出產(chǎn)工序簡化，繃簧在出產(chǎn)過程的銹蝕時機少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。